混凝土原材料性能突變問題——外加劑

混凝土中摻入適量的外加劑可以改善混凝土性能，但外加劑質量巨大的波動將直接影響混凝土質量，或者達不到預期的效果，甚至造成質量事故。一般來說，外加劑質量相對于其他混凝土原材料，質量還是穩定的，但在混凝土生產實踐中發現，混凝土外加劑的質量也是會發生波動的，有時波動也是比較明顯的。當然，也有例外，如人為管理不嚴或者外加劑本身性能不穩定（或組分不相容），造成了混凝土外加劑性能突然發生了變化。外加劑質量波動主要有以下幾種：
（1）減水率發生突變
當外加劑減水率突然增加時，原配合比外加劑來不及調整，可能引發混凝土拌合物出現泌水、離析等現象，施工不當有可能造成混凝土開裂。當外加劑減水率突然降低時，混凝土坍落度變小，流動性差，生產過程中如不能及時發現，將會盲目增加用水量，改變原來配合比的用水量，造成混凝土硬化后的強度下降。
在生產過程中，若其他原材料都沒有明顯變化，用水量不變時，混凝土拌合物流動性變差則說明外加劑的減水率變小，應立即增加外加劑的摻量。若生產出的混凝土拌合物流動性變大則說明外加劑的減水率變大，應立即減少外加劑的摻量。具體增加或減少的外加劑用量數量應視混凝土拌合物的坍落度與目標要求出機坍落度的差值來確定，依據經驗正常外加劑摻量為2.0%時，混凝土拌合物坍落度每變化20mm外加劑用量相應變化0.1%。
外加劑進廠檢驗是控制質量波動的重要手段，外加劑（主要是泵送劑，下同）在入庫前，都要進行抽樣檢驗或對比（水泥凈漿擴展度及經時損失和5～10L混凝土試拌坍落度及經時損失），合格或滿足要求后打入儲存罐，不滿足要求的，可以進行退貨處理。此外生產過程中，一旦發生混凝土用水量突然變化，要迅速查明原因，調整外加劑摻量。
（2）外加劑中引氣組分變化
外加劑中引氣劑的品種、用量以及本身質量的變化將會引氣混凝土含氣量的變化，含氣量增加會造成混凝土強度降低，遇到這種情況時適當降低混凝土外加劑摻量0.1%～0.5%，具體降低多少摻量還是要經過混凝土和易性試驗確定為佳。混凝土含氣量過低，混凝土工作性變差，黏聚性不好（散，甚至離析、泌水），適當增加混凝土砂率2%～4%或適當增加粉煤灰單方用量。使用聚羧酸類外加劑時，要檢驗消泡組分和引氣組分和羧酸母體的相容性，以及長期放置后混凝土引氣量穩定性試驗，才可以應用到工程中，防止由于聚羧酸母體與引氣組分相容性不好出現過混凝土質量事故。生產過程中要經常檢測混凝土含氣量或容重，尤其有新進外加劑時，如果發生明顯變化就需要通知外加劑供應商進行調整。
（3）保坍組分變化
在混凝土生產實踐中，根據氣候特點調整外加劑中保坍組分是保持混凝土順利施工的手段之一。保坍組分的調整必然引起混凝土拌合物的性能發生變化，尤其保坍組分調整遇到天氣溫度變化較大時，其保坍性能也受到影響，有時影響十分明顯。例如，白天溫度高時，同樣的保坍組分的外加劑，混凝土坍落度的損失較大，而到了晚上，保坍性能明顯變好，混凝土拌合物坍落度不損失，甚至出現“返大”滯后泌水現象。
（4）緩凝組分品種、摻量發生變化
可能導致混凝土凝結時間過長或太短，也可能引起混凝土坍落度經時損失變大，不能滿足施工要求，影響混凝土早期力學性能等等。當發現外加劑中緩凝組分偏多時，為避免混凝土工程質量事故，應適當降低外加劑摻量0.1%～0.5%，具體降低多少摻量還是要經過混凝土和易性及凝結時間試驗和確保混凝土強度下確定為佳。再比如，發現某批次的外加劑中的緩凝劑組分量不足或者效果不佳，就應適當增加外加劑摻量0.1%～0.5%，具體增加多少摻量還是要經過混凝土和易性試驗確定。在混凝土生產過程中，應經常檢測混凝土凝結時間和坍落度經時損失。