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混凝土攪拌站水泥虧損的原因分析與解決辦法~

更新時間：2022-11-15 23:19:06點擊次數：774次

一、比較的對象不同
每個攪拌站都有一個電子汽車衡，俗稱地磅。水泥虧損大多是攪拌站水泥用料累計量與水泥過磅量比較而言，地磅若是不準，進料數量與用料數量便沒有了可比性。
處理方法：確認地磅是否準確。
二、水泥稱自身原因

水泥稱不準，負偏差，會造成水泥虧損，可以從以下幾方面檢查。

1. 檢查偏載
若水泥稱共三個傳感器，在每個傳感器上方的秤體單獨輪流放置5個20kg砝碼，若三者有明顯偏差，一般情況會有一個比其他兩個偏小很多，如顯示100kg、99kg、85kg，則第三個傳感器有問題，或者是傳感器支撐點與其他兩個傳感器支撐點不在一個水平面上，要低。
處理方法：更換傳感器或調整水平，完成后進行標定。
2. 標定后往上加砝碼負偏差，往下卸砝碼正偏差
（  1.配料機，骨料秤；2.水泥煤灰等粉料倉，通過螺旋機輸送到水泥稱和煤灰秤的秤斗里，疊加秤；3.水泵；4.添加劑泵；5.攪拌機）
檢查軟連接，就是水泥配料螺旋機出口與水泥稱進口的膠套，水泥稱與攪拌機的連接膠套。水泥遇潮容易結塊，若是這兩個地方結塊了，形成硬連接，上面的膠套就會拉著水泥稱，下面的膠套就會頂著水泥稱，也就產生了一個與重力相反的力，越重力越大。所以，假設標定用300kg砝碼，300kg處顯示準確，此時水泥稱受到的膠套拉或頂的力為零，往上加砝碼這個力就會增加，部分抵消砝碼產生的重力，顯示便會負偏差，反之就是正偏差了。這種情況下配料大于300kg就會造成虧損，當然小于300kg也會給不夠料，就是實際配料不準確。
處理方法：清除結塊，讓膠套松弛，然后重新標定。
3. 壓力差
當骨料斗往攪拌機里卸料時，攪拌機里的壓力會陡然增加，這種壓力也會通過連接膠套傳遞給與攪拌機相連的其它秤體，其中也包括水泥秤，對其產生一個向上托舉的力，若此時下一盤的水泥正在配料，便會多配料，而顯示卻正常。
處理方法：針對這種情況，攪拌站生產廠家往往會在攪拌機與骨料中間斗之間增加一條聯通管，透氣，以平衡攪拌機與外界的壓力。出現這種情況是要通一通這條透氣管。
4. 程序調節
攪拌站程序設計時會有一個落差延時的參數，就是說，當配料停止后延時多長時間開始記錄配料值，到這個時間我們認為料已全部落到水泥秤里了。這個參數若是設定小了，比如要5秒，設定了3秒，就成了配料停止后過三秒就開始記錄配料值，實際還有料沒下完，這后面的沒有記錄到，也會造成水泥虧損。
處理方法：觀察設置準確的落差延時。
5. 手動操作沒記錄
有時操作員感覺料有點稀，便會手動加一點水泥進去。有時候自動生成過程中出了問題，無法自動生成，便改成手動完成。而手動操作往往沒有配料記錄，這也會造成水泥虧損。
處理方法：聯系生產廠家增加手動操作記錄功能，或者操作員自行記錄手動下料值。
6. 破拱電磁閥常開
散裝水泥倉底部容易起拱，導致料不能落下來進到螺旋機里，此時便要用氣吹散這個拱，叫做破拱。破拱必須是一開一關，但是假如破拱電磁閥壞了，關不上，氣路中的氣便會通過螺旋機吹到出口，若是螺旋機裝的比較平，水泥也容易被吹進秤斗里，而這些是記錄不到的，就造成了虧損。

處理方法：更換破拱電磁閥，在水泥螺旋機出口處安裝閥門，配料時才開。

來自網絡

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